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該機器可以有效控制終水份和細度,進料還有熱風溫度的調節(jié)和分級器的協調要統一,對^終水份和成品的粒度能夠充分控制,從而保證了產品的濕含量還有細度均勻一致,這主要是該設計上面有很大的優(yōu)勢。
閃蒸干燥機設計優(yōu)勢:
1、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所的產品的粒度就越小。
2、干燥機的上部設置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥機的粒子尺寸和數量、^終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
3、干燥機的底部設置倒錐形體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。
物料在閃蒸干燥機內同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程,強化了傳質、傳熱,干燥強度大。干燥氣體進人干燥機會產生強烈的旋轉氣流,對干燥機壁面上的物料產生強烈的沖刷作用,可消除粘壁現象。
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江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產制造商之一。始創(chuàng)于1981年,1993年與美國東尼國際貿易公司合作,引進美國的技術和管理,同時成立了干燥技術研發(fā)中心及產品體驗中心,是行業(yè)內較早的中美合資企業(yè)。 經過四十余年的潛心發(fā)展,公司現擁有8萬多平方米生產基地,年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發(fā)展至36大類,260多種規(guī)格...
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